耐火纤维板采用湿法工艺制备而成，制备过程中不可缺少干燥工艺的处理，那么，武汉耐火纤维板受干燥工艺的影响表现在哪里呢？详情如下。

　　干燥工艺对耐火纤维板的干燥效率、产品质量有重要影响。目前，耐火纤维板的干燥工艺有自然干燥、气体强对流干燥、电加热干燥以及微波干燥等多种。其中，气体强对流干燥因设备投资小、稳定性好、易操作等优点而广泛使用。但耐火纤维板坯体含水量较高，约在50%~60%（w），使用气体强对流干燥时耗时较长。微波干燥效率高（约为强对流干燥的3~5倍），耗时较短；但其设备昂贵，后续维护费用较高，并且需根据产品的不同，设置不同的干燥工艺，对操作人员的综合素质要求也较高。

　　（1）微波干燥纤维板在800和1000℃的热导率略低于热风干燥纤维板的。（2）微波干燥纤维板的耐压强度、断面硬度和磨后表面硬度均大于热风干燥纤维板的，但磨前表面硬度显著小于热风干燥纤维板的。（3）热风干燥纤维板厚度方向的干燥收缩显著高于微波干燥纤维板的，但面方向的干燥收缩则略小于微波干燥纤维板的，表明微波干燥纤维板面方向和厚度方向的收缩相对均匀；微波干燥纤维板在1000℃加热12h的烧后收缩大于热风干燥纤维板的。（4）微波干燥和热风干燥所用时间分别为18min和16h，微波干燥速度远大于热风干燥的。这导致微波干燥过程中迁移到纤维板表面的硅溶胶比热风干燥的少，干燥后纤维板中硅溶胶的分布比热风干燥纤维板的更均匀，进而导致其硬度分布更加均匀。（5）微波干燥纤维板中硅溶胶呈薄片状分布在纤维之间，热风干燥纤维板的则呈点状附着在纤维上。